不銹鋼著色方法

a.高溫著色法。早被人們知曉，一是采用回火法，在空氣中在一定的高溫度下使不銹鋼表面氧化為金黃色。二是在重銘酸鹽的熔融浴中氧化得到黑色膜。如在重鉻酸鈉(Na2Cr2O7)或重鉻酸鈉和重鉻酸鉀(K2Cr2O7)各1份的混合物中，在溫度320℃開始熔融，在400℃時(shí)放出氧氣而分解。新生的氧原子活性強(qiáng)，不銹鋼浸人后表面被氧化成黑色無(wú)光但牢固的膜層。操作溫度為450~500℃，時(shí)間為20~30min。

b.低溫著色法，可分為化學(xué)著色法和電化學(xué)著色法。化學(xué)著色法又有堿性化學(xué)著色法和酸性化學(xué)著色法。

堿性化學(xué)著色法是將不銹鋼在含有氫氧化鈉和氧化劑與還原劑的水溶液中進(jìn)行著色。著色前不銹鋼表面的氧化膜不必除去，在自然生長(zhǎng)的氧化膜上面再生長(zhǎng)氧化膜。隨著氧化膜的增厚，表面顏色發(fā)生變化，由黃色→黃褐色→藍(lán)色→深藏青色。

另一個(gè)堿性化學(xué)法是硫化法，不銹鋼表面經(jīng)過(guò)活化后，再浸人含有氫氧化鈉和硫化物的溶液中硫化生成黑色、美觀的硫化膜，但耐蝕差，需涂罩光涂料。

酸性化學(xué)著色法的工藝基本上還是在著名的因科法的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一些改進(jìn)。著色基礎(chǔ)液為鉻酸和硫酸。電化學(xué)著色法，按施加電信號(hào)的方法又可分為電流法和電位法。電化學(xué)著色法的優(yōu)點(diǎn)就是顏色的可控性及重現(xiàn)性都很好，受不銹鋼表面狀況的影響較小，而且處理溫度較低，有些工藝可以在室溫下進(jìn)行，污染程度較輕。